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公司地址: | 常州溧阳市上上路118号(江苏中关村科技产业园) |
发布时间:2020-07-14 03:59:17
冷却装置:成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层***内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,异向平双挤出设备采购,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。
停车:⑴停止加料,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。⑵关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。⑶打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。
加料段的长度随塑料种类不同,可从料斗不远处起至螺杯总长75%止。大体说,挤出结晶聚合物尤长,硬性无定形聚合物次之,软性无定形聚合物尤其短。由于加料段不一定要产生压缩作用,故其螺槽容积可以保持不变,螺旋角的大小对本段送科能力影响较大,实际影响着挤出机的生产率。通常粉状物料的螺旋角为30度左右,时生产率至高,方块状物料螺旋角宜选择15度左右,因球形物料宜选选择17度左右。
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