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利用价值流的方法进行精益分析：3.应用价值流分析方法对增值和非增值环节进行精益分析，减少非增值环节的过程和时间的浪费，通过生产线标准作业分析减少生产过程中的作业不平衡，提高生产可动率。4.根据对生产线精益分析的问题，做出进步改进的措施和计划，改进完善生产线。5.价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。6.其目的是以研究对象的至低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能，以获取至佳的综合效益。

设备的要求（流动的设备）：1.要小型化；2.设备要有轮子或容易搬运；3.设备的水电气应设快速接头、插座；4.零件在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好；5.设备的管线要整齐并有柔性。设备的要求（柔性的设备）：1.设备的适用性要强：只要改变某些部位，就能转变成其他用途；2.设备切换速度要快：产品一有变化，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品；3.明确各生产区域：保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间；4.设备要有扩充产能的可能性；5.设备要能够标准化：不要再花时间去做调整或者是试作的工作。

生产线投入使用中其它需要注意的信息：产品设计开发输出的技术规范、生产用图、外购件和外协件状态清单、特殊特性等文案。公司人员情况、设备和工装模具、外协和材料供应、操作和控制方法、厂房和存储条件等内部信息。二、生产线的布局：1.传统的，机群式批量生产方式：每个工序均备足够的待加工半成品，以及已完成加工程序的半成品或完成品。2.现行的，一个流的流水线生产方式：将产品的各个加工工序连接起来，并且以单个流动的方式来完成生产。

四、布局改善：生产布局改善简单的讲是通过分析决定设备及工序的位置或保管场地等与生产相关的位置设计。布局改善的目的：①提高工序能力：按工艺流程直线布局，去除逆行与交叉；产品、工艺分层，防止物料混淆；至短时间内搬运，减少停滞；②除去搬运；③提高空间使用率；④减少作业劳动强度。改善原则：①投料和完成由1人控制，为指导方针之一。