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工序同期化：是指通过各种可能的技术、***措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。进行工序同期化的措施有：(1)提高设备的生产效率；(2)改进工艺装备；(3)改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间；(4)提高操作工人的熟练程度；(5)详细地进行工序的合并和分解。工序同期化后，应根据新的工序时间定额计算设备(工作地)需要量和设备负荷系数。

***设计：被称为流水线的“软件”设计。包括：节拍和生产速度的确定，设备需要量和负荷设计，工序同期化设计，工人配备，流水线平面布置等等。单一品种流水线的设计：1、确定流水线的节拍：1)节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。2)节奏：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。

流水线的分类：3.按连续程度：连续流水线和间断流水线；4.按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线；5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线；6.按作业内容：分装配流水线、加工流水线。三、流水线的经济效益和缺点：1、流水线的经济效益：1)具有交高的经济效益；2)缩短生产周期，加速资金流动周转；3)减少在制品量，降低了生产成本；4)保证和提高了加工质量；5)便于生产管理。

标准作业的定义：所谓标准作业是指生产过程中的各种要素(人、机、料、法、环、测)进行尤佳组合，按准时化生产的要求制定出相适应的作业标准，各类人员按照作业标准进行操作。标准作业一方面是操作者的行为规范，另方面是管理者检查指导工作的依据。为何要推行标准作业：1.目前，工厂生产现场老工人越来越少，大多数操作者都是新进厂技校生，大部分都没有像原来的老工人经过长期系统的入场培训。2.“逐渐变成由外行男女工人操纵机器的地方了。这样，生产现场当然就更加需要标准作业表了”。——丰田生产方式。3.如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要熟悉标准作业。