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徐总 先生
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发布时间:2020-09-25 05:57:34
2)设计螺杆应考虑:①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同,因此加工性能不同,对螺杆结构和几何参数有不同要求。②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却,则提高固体输送效率,螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力,使之与加料段输送相匹配。③螺杆转速。④挤出机用途:作混炼、造粒和喂料等作用,螺杆结构有所不同。
(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,去除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为去除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头.上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
预热器操作要点:(一)导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽且绕线不能交叉;其它预热器只要能保证预热效果可视实际情况绕线;(二)对于可同步运行的预热器只需设定预热温度;(三)异步运行的预热器在线速变化时必须随之调节加热电流或电压,以保持工艺规定的温度;(四)异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下“STOP"键。
挤出成型法特点:(1)连续化生产;(2)有很高的生产率;(3)应用范围广;(4)***少,收效快。挤出机组的组成:主机;辅机;控制系统。(1)主机(挤出机):①挤压系统;②传动系统;③加热冷却系统;④加料系统。(2)辅机:①机头;②定型装置;③冷却装置;④牵引装置;⑤切割装置;⑥卷取装置;⑦堆放装置。(3)控制系统:主要由电器、仪表和执行机构等组成。其主要作用有:①控制主、辅机的拖动电机使其满足工艺所要求的转速和功率,并保证主、辅机能协调地运行。②控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。③实现整个挤出机组的自动控制。
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