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三、流水线的经济效益和缺点：2、流水线的缺点：1)易使工人产生单调感和厌倦情绪；2)缺乏柔性，对品种变更的适应能力较差；3)流水线对环境条件的变化反映敏感；4)***流水线一次性***较大。技术设计：被称为流水线的“硬件”设计。包括：工艺路线、工艺规程的制定，专用设备的设计，设备改装设计，专用卡具的设计，运输装置的设计等等。

设备的要求（流动的设备）：1.要小型化；2.设备要有轮子或容易搬运；3.设备的水电气应设快速接头、插座；4.零件在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好；5.设备的管线要整齐并有柔性。设备的要求（柔性的设备）：1.设备的适用性要强：只要改变某些部位，就能转变成其他用途；2.设备切换速度要快：产品一有变化，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品；3.明确各生产区域：保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间；4.设备要有扩充产能的可能性；5.设备要能够标准化：不要再花时间去做调整或者是试作的工作。

生产线投入使用——生产线厂房平面布置：根据立项报告要求，针对加工的产品技术要求和前期的论证方案，做出新的生产线厂房布置图。包括生产线平面布局尺寸和占地面积、办公面积、物料储存、环境设施布局、照明等。生产线工艺流程设备清单：根据设定的工艺流程和设备初步的调研和选型情况做出设备清单。根据新建项目生产线市场需求确定节拍和生产能力设计工艺方案并进行设备调研工作。

改善原则：②确定作业台、治具、设备的配置与摆放，尽量能够有效的利用空间，实现有限的空间里进行多个工位的操作；③作业流程做到清流、整流化、一体化；④缩短过渡时间，缩短治具转换时间；⑤供给材料要从作业台外供给，要保持生产线的部品、半成品以及生产线外的材料摆放错落有致，使部品盘、部品箱合理摆放，便于识别与操作，使人一目了然；⑥规定工位间半成品的放置数量及位置。单元化生产过程中，一个一个的向下传是基本；⑦考虑产品在生产线上各工位的操作及在流水线上的放置方向以方便作业。